การจัดการคุณภาพของวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ลิเธียม

ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของวัสดุขั้วบวก บทความนี้จะแนะนำโหมดความล้มเหลวต่างๆ ของวัสดุขั้วบวกที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน เช่น สิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะผสม ความชื้นมากเกินไป ความสม่ำเสมอของแบตช์ต่ำ เป็นต้น

โดยจะชี้แจงอันตรายร้ายแรงที่เกิดจากโหมดความล้มเหลวเหล่านี้ต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ และอธิบายวิธีหลีกเลี่ยงความล้มเหลวเหล่านี้จากมุมมองของการจัดการคุณภาพ โดยให้การรับประกันที่แข็งแกร่งในการป้องกันปัญหาด้านคุณภาพเพิ่มเติมและปรับปรุงคุณภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าวัสดุขั้วบวกสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นหนึ่งในวัสดุหลักที่สำคัญของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ ของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ปัจจุบัน วัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่ได้รับ ที่วางตลาด ได้แก่ ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์และลิเธียมแมงกาเนต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตและวัสดุไตรภาคและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบอื่นๆ สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน วัสดุขั้วบวกมีความหลากหลายมากกว่า กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น และความเสี่ยงต่อความล้มเหลวด้านคุณภาพก็มากขึ้น ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการจัดการคุณภาพจึงสูงกว่า

สิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะผสมอยู่ในวัสดุขั้วบวก

เมื่อมีโลหะเจือปน เช่น เหล็ก (Fe) ทองแดง (Cu) โครเมียม (Cr) นิกเกิล (Ni) สังกะสี (Zn) และเงิน (Ag) ในวัสดุขั้วบวก แรงดันไฟฟ้าในระยะการก่อตัวของแบตเตอรี่จะถึง อัตราการเกิดออกซิเดชันของธาตุโลหะเหล่านี้ หลังจากลดศักย์ไฟฟ้า โลหะเหล่านี้จะถูกออกซิไดซ์ที่ขั้วบวกก่อน แล้วจึงลดลงที่ขั้วลบ เมื่อธาตุโลหะที่ขั้วลบสะสมสะสมถึงระดับหนึ่ง ขอบและมุมแข็ง ของโลหะที่สะสมจะเจาะทะลุตัวคั่นทำให้แบตเตอรี่คายประจุเอง

การคายประจุเองอาจส่งผลร้ายแรงต่อแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการนำสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะออกจากแหล่งกำเนิดจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

มีกระบวนการผลิตมากมายสำหรับวัสดุขั้วบวก และทุกจุดเชื่อมต่อในกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงที่จะมีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะ ทำให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นในด้านระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ของซัพพลายเออร์วัสดุและระดับการจัดการคุณภาพในสถานที่ทำงาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดด้านต้นทุน ซัพพลายเออร์วัสดุมักจะมีอุปกรณ์อัตโนมัติในระดับต่ำ และมีจุดแตกหักของกระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตจำนวนมาก ส่งผลให้ความเสี่ยงที่ไม่สามารถควบคุมได้เพิ่มขึ้น

ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ที่เสถียรและป้องกันการคายประจุเอง ผู้ผลิตแบตเตอรี่ เช่น 10 อันดับแรก โรงงานผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมของจีนจะต้องส่งเสริมซัพพลายเออร์วัสดุเพื่อป้องกันการนำสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะจากห้าด้านของมนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ กฎหมาย และสิ่งแวดล้อม

ก่อนอื่นให้เริ่มด้วยการควบคุมบุคลากร ห้ามพนักงานนำวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะเข้าไปในโรงงาน และห้ามสวมเครื่องประดับ เมื่อเข้าโรงงาน ควรสวมชุดทำงาน รองเท้าทำงาน และถุงมือ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับ วัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะแล้วสัมผัสกับผง จำเป็นต้องสร้างกลไกการกำกับดูแลและการตรวจสอบเพื่อปลูกฝังความตระหนักรู้ด้านคุณภาพของพนักงาน และทำให้พวกเขาปฏิบัติตามและรักษาสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการอย่างมีสติ

อุปกรณ์การผลิตเป็นตัวเชื่อมหลักที่มีสิ่งแปลกปลอมเข้ามา เช่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์และเครื่องมือที่สัมผัสกับวัสดุอาจเป็นสนิมหรือมีการสึกหรอของวัสดุโดยธรรมชาติ ส่วนอุปกรณ์และเครื่องมือที่ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับวัสดุอาจมีฝุ่น ยึดเกาะและลอยไปกับวัสดุเนื่องจากกระแสลมในเวิร์คช็อป ตรงกลาง

ขึ้นอยู่กับระดับของแรงกระแทก สามารถใช้วิธีการรักษาที่แตกต่างกันได้ เช่น การทาสี แทนที่ด้วยการเคลือบที่ไม่ใช่โลหะ (พลาสติก เซรามิก) การห่อชิ้นส่วนโลหะที่เปลือยเปล่า เป็นต้น ผู้จัดการควรกำหนดกฎและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดวิธีการจัดการวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะอย่างชัดเจน กำหนดรายการตรวจสอบ และกำหนดให้พนักงานดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น

วัตถุดิบเป็นแหล่งโดยตรงของสิ่งแปลกปลอมของโลหะในวัสดุขั้วบวกควรกำหนดปริมาณของสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะในวัตถุดิบที่ซื้อหลังจากเข้าโรงงานควรได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาอยู่ในช่วงที่กำหนด หากมีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะในวัตถุดิบเกินมาตรฐาน จะเป็นการยากที่จะกำจัดออกในกระบวนการต่อๆ ไป

เพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะ การกำจัดเหล็กด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าจึงกลายเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุขั้วบวก โดยทั่วไปจะใช้เครื่องกำจัดเหล็กด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้ใช้ไม่ได้กับสารโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง และสังกะสี ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงทองแดง สังกะสี ฯลฯ ในเวิร์คช็อป เมื่อใช้ส่วนประกอบ หากจำเป็น พยายามอย่าให้สัมผัสกับผงโดยตรงหรือให้สัมผัสกับอากาศ นอกจากนี้ ตำแหน่งการติดตั้ง จำนวนการติดตั้ง การตั้งค่าพารามิเตอร์ ฯลฯ ของเครื่องถอดเหล็กแม่เหล็กไฟฟ้าก็มีผลกระทบบางประการต่อผลการถอดเหล็กเช่นกัน

เพื่อให้มั่นใจในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการและบรรลุแรงกดดันเชิงบวกในการประชุมเชิงปฏิบัติการจำเป็นต้องสร้างประตูบานคู่และประตูห้องอาบน้ำอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นภายนอกไหลเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการและวัสดุที่ก่อให้เกิดมลพิษในเวลาเดียวกันอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการและโครงสร้างเหล็ก ควรป้องกันการเกิดสนิมและควรทาสีพื้นและทำความสะอาดสม่ำเสมอด้วยแม่เหล็ก

ปริมาณความชื้นของวัสดุขั้วบวกเกินมาตรฐาน

วัสดุขั้วบวกส่วนใหญ่เป็นอนุภาคขนาดไมครอนหรือนาโน ซึ่งสามารถดูดซับความชื้นในอากาศได้ง่าย โดยเฉพาะวัสดุแบบไตรภาคที่มีปริมาณ Ni สูง เมื่อเตรียมสารละลายแคโทด หากวัสดุขั้วบวกมีความชื้นสูง NMP จะดูดซับน้ำในระหว่างกระบวนการกวนสารละลาย ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการละลายของ PVDF ลดลง ทำให้เจลสารละลายกลายเป็นเหมือนเยลลี่ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผล หลังจากสร้างแบตเตอรี่แล้วจะส่งผลต่อความจุ ความต้านทานภายใน วงจรและอัตรา ดังนั้น ความชื้นของวัสดุขั้วบวกจึงต้องเป็นตัวควบคุมหลัก เช่น สิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะ

ยิ่งระดับการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ในสายการผลิตสูงเท่าใด เวลาที่ผงสัมผัสกับอากาศก็จะสั้นลงและมีความชื้นน้อยลงเท่านั้น การส่งเสริมซัพพลายเออร์วัสดุเพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ เช่น การขนส่งทางท่อเต็มรูปแบบ การตรวจสอบจุดน้ำค้างของท่อ และการติดตั้งหุ่นยนต์เพื่อให้ทราบถึงการขนถ่ายอัตโนมัติ จะมีส่วนช่วยอย่างมากในการป้องกันการแนะนำของความชื้น

อย่างไรก็ตาม ซัพพลายเออร์วัสดุบางรายถูกจำกัดด้วยการออกแบบโรงงานหรือแรงกดดันด้านต้นทุน เมื่ออุปกรณ์ไม่ได้ทำงานอัตโนมัติสูงและกระบวนการผลิตมีจุดพักหลายจุด เวลาในการสัมผัสกับผงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ถังบรรจุไนโตรเจนเพื่อบรรจุ ผงระหว่างกระบวนการถ่ายโอน

อุณหภูมิและความชื้นในโรงปฏิบัติงานการผลิตยังเป็นตัวบ่งชี้การควบคุมที่สำคัญ ในทางทฤษฎี ยิ่งจุดน้ำค้างยิ่งต่ำก็ยิ่งดี ซัพพลายเออร์วัสดุส่วนใหญ่จะมุ่งเน้นไปที่การควบคุมความชื้นหลังจากกระบวนการเผาผนึกพวกเขาเชื่อว่าอุณหภูมิการเผาผนึกประมาณ 1,000 องศาสามารถขจัดความชื้นส่วนใหญ่ในผงได้ตราบใดที่การนำความชื้นจากกระบวนการเผาผนึกไปสู่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เป็นไปอย่างเคร่งครัด ควบคุมได้โดยทั่วไปสามารถรับประกันวัสดุได้และมีความชื้นไม่เกินมาตรฐาน

แน่นอนว่า นี่ไม่ได้หมายความว่าไม่จำเป็นต้องควบคุมความชื้นก่อนกระบวนการเผาผนึก เนื่องจากหากมีความชื้นมากเกินไปในกระบวนการก่อนหน้า ประสิทธิภาพการเผาผนึกและจุลสัณฐานวิทยาของวัสดุจะได้รับผลกระทบ นอกจากนี้วิธีการบรรจุภัณฑ์ก็มีความสำคัญมากเช่นกันโดยซัพพลายเออร์วัสดุส่วนใหญ่ใช้ถุงพลาสติกอลูมิเนียมสำหรับบรรจุภัณฑ์สูญญากาศปัจจุบันวิธีนี้ดูเหมือนจะประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุด

แน่นอนว่า การออกแบบวัสดุที่แตกต่างกันก็จะมีการดูดซึมน้ำที่แตกต่างกันมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ความแตกต่างในวัสดุเคลือบและพื้นที่ผิวเฉพาะจะส่งผลต่อการดูดซึมน้ำ แม้ว่าซัพพลายเออร์วัสดุบางรายจะป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้ามาในระหว่างกระบวนการผลิต แต่ตัววัสดุเองก็มีคุณสมบัติในการดูดซับน้ำได้ง่าย และเป็นเรื่องยากมากที่จะอบความชื้นออกมาหลังจากทำขั้วไฟฟ้าแล้ว ซึ่งทำให้เกิดปัญหากับผู้ผลิตแบตเตอรี่ ดังนั้นควรคำนึงถึงประเด็นการดูดซึมน้ำเมื่อพัฒนาวัสดุใหม่และควรพัฒนาวัสดุที่เป็นสากลมากขึ้นซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างมากต่อทั้งอุปสงค์และอุปทาน

ความสม่ำเสมอของแบทช์ที่ไม่ดีของวัสดุขั้วบวก

สำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ ยิ่งความแปรผันของแบทช์ต่อแบทช์น้อยลงและความสม่ำเสมอของวัสดุขั้วบวกที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่สำเร็จรูปก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น ทุกคนรู้ดีว่าข้อบกพร่องหลักประการหนึ่งของวัสดุขั้วบวกลิเธียมเหล็กฟอสเฟตคือความเสถียรของแบทช์ที่ไม่ดี ในระหว่างการผลิตเยื่อ ความหนืดและปริมาณของแข็งของสารละลายแต่ละชุดมักจะไม่เสถียรเนื่องจากความผันผวนของแบทช์จำนวนมากซึ่งจะนำปัญหามาสู่ผู้ใช้ จึงต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการปรับตัวอยู่เสมอ

การปรับปรุงระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์การผลิตเป็นวิธีการหลักในการปรับปรุงความเสถียรของแบทช์ของวัสดุลิเธียมเหล็กฟอสเฟต อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ระดับอุปกรณ์อัตโนมัติของซัพพลายเออร์วัสดุลิเธียมเหล็กฟอสเฟตของจีน เช่น 10 อันดับ บริษัทผลิตวัสดุลิเธียมเหล็กฟอสเฟตของจีน โดยทั่วไปอยู่ในระดับต่ำและระดับทางเทคนิคและความสามารถในการจัดการคุณภาพอยู่ในนั้น ไม่สูง วัสดุที่ให้มา มีปัญหาความไม่เสถียรของแบทช์ในระดับที่แตกต่างกัน

จากมุมมองของผู้ใช้ หากไม่สามารถกำจัดความแตกต่างของแบทช์ได้ เราหวังว่า ยิ่งน้ำหนักของแบทช์มากขึ้นเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น แน่นอนว่า วัสดุในแบทช์เดียวกันมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ดังนั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ซัพพลายเออร์ของวัสดุเหล็กลิเธียมมักจะเพิ่มกระบวนการผสมหลังจากทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั่นคือการผสมวัสดุหลาย ๆ ชุดเท่า ๆ กัน ยิ่งถังผสมมีปริมาตรมากเท่าไรก็ยิ่งสามารถเก็บวัสดุได้มากขึ้นเท่านั้น และผลผลิตแบบผสม ปริมาณของแบทช์จะมีมากขึ้น

ขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ ความชื้น ค่า pH และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของวัสดุเหล็กลิเธียมจะส่งผลต่อความหนืดของสารละลาย อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้เหล่านี้มักจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงหนึ่ง ความหนืดของสารละลายจากชุดหนึ่งไปอีกชุด กรณี

เพื่อป้องกันความผิดปกติระหว่างการใช้งานแบบแบตช์มักเตรียมสารละลายบางชนิดไว้ล่วงหน้าเพื่อจำลองสูตรการผลิตและทดสอบความหนืดก่อนนำไปใช้งานแล้วจึงนำไปใช้หลังจากผ่านข้อกำหนดแล้ว อย่างไรก็ตาม หากผู้ผลิตแบตเตอรี่ทำการทดสอบก่อน แต่ละครั้งที่นำไปผลิต ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นงานนี้จึงถูกส่งต่อไปยังซัพพลายเออร์วัสดุ และซัพพลายเออร์วัสดุจะต้องทำการทดสอบให้เสร็จสิ้นและตรงตามข้อกำหนดก่อนจัดส่ง

แน่นอนว่าด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการปรับปรุงขีดความสามารถของกระบวนการของซัพพลายเออร์วัสดุ การแพร่กระจายของตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพก็น้อยลงเรื่อยๆ และขั้นตอนการทดสอบความหนืดก่อนการขนส่งก็สามารถละเว้นได้ นอกเหนือจากมาตรการที่กล่าวมาข้างต้นเพื่อปรับปรุงความสอดคล้องแล้ว เราควรใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพเพื่อลดความไม่แน่นอนของแบทช์นี้และป้องกันการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ ส่วนใหญ่เริ่มต้นจากด้านต่อไปนี้

การจัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงาน

คุณภาพโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้น ดังนั้นวิธีปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ และควรกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานโดยละเอียดและเฉพาะเจาะจง

การระบุ CTQ

ระบุตัวบ่งชี้หลักและกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการตรวจสอบตัวบ่งชี้การควบคุมหลักเหล่านี้เป็นพิเศษ และกำหนดมาตรการตอบสนองฉุกเฉินที่เกี่ยวข้อง รางรถไฟออร์โธฟอสเฟตเป็นกระแสหลักในปัจจุบันในการเตรียมลิเธียมเหล็กฟอสเฟต กระบวนการต่างๆ ได้แก่ การแบทช์ การกัดลูกบอล การเผา การบด การบรรจุ ฯลฯ กระบวนการกัดลูกบอลควรได้รับการจัดการเป็นกระบวนการสำคัญ เพราะหากความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคหลัก หลังจากที่ไม่ได้ควบคุมการกัดลูกบอล ความสอดคล้องของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับผลกระทบ ซึ่งจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของแบทช์ของวัสดุ

การใช้ SPC

ดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์ลักษณะสำคัญของกระบวนการหลักของ SPC แบบเรียลไทม์ วิเคราะห์จุดที่ผิดปกติ ค้นหาสาเหตุของความไม่เสถียร และใช้มาตรการแก้ไขและป้องกันที่มีประสิทธิผลเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลไปยังลูกค้า

ข้อเสียอื่นๆ ของวัสดุขั้วบวก

ในระหว่างการผลิตเยื่อกระดาษ วัสดุขั้วบวกจะถูกผสมเท่าๆ กันกับตัวทำละลาย กาว และสารนำไฟฟ้าในถังผลิตเยื่อกระดาษในสัดส่วนที่กำหนดแล้วปล่อยผ่านท่อ มีการติดตั้งตัวกรองที่ทางออกเพื่อดักจับอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งแปลกปลอมในวัสดุขั้วบวก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบ หากวัสดุขั้วบวกมีอนุภาคขนาดใหญ่จะทำให้ตัวกรองอุดตัน

หากอนุภาคขนาดใหญ่ยังคงเป็นวัสดุขั้วบวกนั้นจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้นแต่ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่และการสูญเสียจะมีน้อยลง แต่ถ้าองค์ประกอบของอนุภาคขนาดใหญ่ดังกล่าวไม่แน่นอนและเป็นสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะอื่นๆ สารละลายที่ทำขึ้นทั้งหมดจะถูกทิ้งไป และความสูญเสียก็จะมหาศาล

การเกิดความผิดปกตินี้น่าจะเกิดจากปัญหากับการจัดการคุณภาพภายในของซัพพลายเออร์วัสดุ การผลิตวัสดุขั้วบวก ส่วนใหญ่มีกระบวนการคัดกรอง ไม่ว่าจะเป็นหน้าจอเสียหาย มีการตรวจสอบและเปลี่ยนทันเวลาหรือไม่ และหน้าจอเสียหายหรือไม่ เสียหายหรือไม่ จำเป็นต้องปรับปรุงมาตรการ เช่น การตรวจจับอนุภาคขนาดใหญ่ในระหว่างการตรวจสอบโรงงานหรือไม่

ไม่ว่าจะผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน แบตเตอรี่ลิเธียมไททาเนต หรือแบตเตอรี่อื่นๆ คุณภาพของวัสดุขั้วบวกจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด